স্পন্দিত স্ক্রিনে সজ্জা চলার কারণ

ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহারের সময় নানা সমস্যা দেখা দেবে। তাদের মধ্যে, ক্রমাগত বিশ্লেষণ এবং সারাংশের মাধ্যমে, স্লারি চালানোর ঘটনাটি প্রধানত ড্রিলিং তরল উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু, উচ্চ কাদা সান্দ্রতা এবং কাটিংগুলির বিচ্ছুরণের সাথে সম্পর্কিত। এটি উপাদানের কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত; এটি ছোট কম্পন বল, উচ্চ জাল সংখ্যা এবং ছোট পর্দা এলাকা সহ কম্পনকারী পর্দার নিজস্ব অবস্থার সাথে সম্পর্কিত; এটি অন-সাইট ইনস্টলেশনের সময় ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তরল ইনলেটের দিক এবং অবস্থানের সাথেও সম্পর্কিত। কয়েকটি পয়েন্ট কিছু বিশ্লেষণ করতে পারে।
1. নির্বাচিত পর্দা জাল অযৌক্তিক. প্রতিটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 50L/s। এর কারণ হল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পরীক্ষার শর্তগুলি জাতীয় মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে: একটি 60-জাল পর্দা নির্বাচন করুন, এবং 1.8 এর একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ উত্তেজিত কাদায় পরীক্ষাটি পরিচালনা করুন৷ কাদার সান্দ্রতা হল যে কাদা বিভিন্ন কণা আকার ধারণ করে। নদীর বালু. সারফেস লেয়ারের দ্রুত ড্রিলিং করার কারণে, কার্যকর স্ক্রীন এরিয়া দখল করার জন্য প্রচুর পরিমাণে কঠিন ফেজ তৈরি হয়, তাই স্পন্দিত পর্দা অগভীর কূপ বিভাগে সূক্ষ্ম পর্দা ব্যবহার করতে পারে না। অতএব, ড্রিলিং এর শুরুতে বড় পর্দা ব্যবহার করা উচিত এবং ড্রিলিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম পর্দা ব্যবহার করা উচিত।
2. গঠন এবং কাদা অবস্থা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রভাবিত. অন্য ক্ষেত্রে, একটি আলগা বেলেপাথরের স্তর বা একটি কুইকস্যান্ড স্তরে ড্রিলিং করার সময়, বালির কণাগুলি সহজেই পর্দার গর্তে আটকে যায়, যার ফলে স্ক্রীন প্লাগিং হয়। অতএব, স্ক্রীন প্লাগিং প্রপঞ্চ কমাতে বিভিন্ন মেশ সহ বেশ কয়েকটি স্ক্রীন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
3. মোটরের ঘূর্ণন দিক সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রথমে ভাইব্রেটর শিল্ডটি সরিয়ে ফেলুন এবং পরীক্ষা করুন যে দুটি মোটরের অদ্ভুত ওজন বাইরের দিকে ঘুরছে কিনা। দ্বিতীয়ত, স্টিয়ারিং ভুল হলে, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্সের ইনকামিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ে যেকোনো দুটি ফেজ তারের বিনিময় করুন। ভুল উপায় 1 (দুটি মোটর ভিতরের দিকে ঘোরে), যদিও এটি ড্রিলিং কাটিংগুলিকে বাইরের দিকেও ডিসচার্জ করতে পারে, তবে গতি ধীর; ভুল উপায় 2 (দুটি মোটর একই দিকে ঘোরে), কম্পন বল খুব ছোট, মূলত কোন বালি নিঃসৃত হয় না এবং কাদা প্রক্রিয়াজাত হয় না।
4. ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পন প্রশস্ততা পরীক্ষা করুন। কম্পনের প্রশস্ততা যত বড়, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তত বেশি; কারখানা ছেড়ে যাওয়ার সময় কম্পন বল 90 শতাংশে সামঞ্জস্য করা হয়। সজ্জা চলমান ক্ষেত্রে, আপনি ভিতরের এবং বাইরের উদ্ভট ব্লকগুলির কোণগুলি সারিবদ্ধ করতে পারেন এবং কম্পন বল হবে 100 শতাংশ। (এই সময়ে, কাদা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রায় 15 শতাংশ বৃদ্ধি পায়)
5. পর্দার ফ্রেমে তরল প্রবাহ বিতরণ যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন। হুক এজ স্ক্রীন স্ট্রাকচার সহ ভাইব্রেটিং স্ক্রীনের জন্য, উভয় পাশের স্ক্রীনের পৃষ্ঠ মাঝখানের থেকে কম এবং কাদা দুটি পাশে প্রবাহিত হওয়া এবং হারিয়ে যাওয়া সহজ। মাঝখান থেকে পর্দার ফ্রেমে কাদা প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করতে হবে। এই মুহুর্তে, দুটি বিকল্প গ্রহণ করা যেতে পারে। একটি হল পর্দা বাক্সের সামনের কোণটি সঠিকভাবে বাড়াতে সামনের বসন্তের আসনটি সামঞ্জস্য করা; অন্যটি হল তরল প্রবাহের বন্টন নিয়ন্ত্রণ করতে এক্সটেনশন ট্যাঙ্কের ফ্লিপ প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করা।